|
ДЕК-Антикор: электродуговая металлизация
Для долговременной защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатирующихся в агрессивной внешней среде и при высоких температурах, компания «ДЕК-Антикор» использует покрытия, полученные способом электродуговой металлизации. Покрытие предназначено для защиты стали от коррозии под воздействием морской и пресной воды, минеральных масел и нефтепродуктов. Покрытие является анодным по отношению к стали и обеспечивает ее эффективную протекторную защиту аналогично цинковым металлическим покрытиям (горячее цинкование). В отличие от сложной технологии цинкования, электродуговая металлизация позволяет защищать крупногабаритные стальные конструкции гидротехнических и подземных сооружений, баковую аппаратуру и трубопроводы в условиях монтажной площадки.
 Для нанесения покрытия применяют технической чистоты цинковую, алюминиевую проволоку или проволоку из их сплавов. Алюминий и цинк обеспечивают анодную (электрохимическую) защиту поверхности металлоконструкций. Появление трещин и царапин не нарушает целостности защиты.
Суть электродуговой металлизации состоит в том, что непрерывно подающийся цветной металл расплавляется электрической дугой, а расплав диспергируется и внедряется в подготовленную поверхность высокоскоростной воздушной или газовой струей. Применение таких покрытий регламентировано многочисленными ГОСТами, а толщина наносимого покрытия в зависимости от условий эксплуатации изделия и варьируется от 80 до 250 мкм.
 Использование металлизационого покрытия в сочетании с лакокрасочным не только обеспечивает увеличение срока защиты, но и улучшает внешний вид. Технология нанесения комбинированных металлизационно-лакокрасочных покрытий не требует энергоемкого, крупногабаритного и дорогостоящего оборудования, такого, например, как ванны для горячего цинкования. Поэтому металлизацию и последующую окраску можно выполнять даже в полевых условиях. Возобновление лакокрасочной пленки на металлизационном покрытии производят не чаще, чем один раз в 10-15 лет, и то лишь в декоративных целях.
Для защиты железа и стали в различных коррозионных средах при нормальных и высоких (до 1300°С) температурах обычно используются алюминиевые покрытия, поскольку скорость коррозии алюминия на несколько порядков ниже, чем стали. Так, при толщине алюминиевого покрытия 0,2 мм срок эффективной работы стального элемента в атмосферных условиях составляет около 50 лет. В горячей воде алюминиевое покрытие защищает металлоконструкции без ремонта более 20 лет.
 Эти свойства позволяют широко и эффективно применять металлизационные покрытия для защиты оборудования, используемого в водоснабжении и тепловых сетях. Например, окраска дорогостоящими цинкосиликатными составами гарантирует работу баков-аккумуляторов горячей воды на срок не более 5-7 лет, а комбинированное алюминиево-лакокрасочное покрытие позволяет эксплуатировать эти баки без ремонта втрое дольше. Далее, обычные лакокрасочные покрытия, применяемые для защиты газоходов и дымовых труб от кислот, возникающих при сжигании мазута, стоят не более 2-3 лет, в то время как металлизация гарантирует защиту оборудования в течение не менее 15 лет. Наконец, в последнее время металлизационно-лакокрасочные покрытия широко используются для защиты водопроводных труб. Это позволяет практически полностью исключить коррозионные повреждения и связанные с ними аварии труб в течение 30-40 лет.
За рубежом металлизационные и металлизационно-лакокрасочные покрытия широко применяются для защиты от коррозии железнодорожных мостов и переходов, осветительных опор и ограждений автомобильных дорог, различных гидросооружений, дымовых труб, оборудования нефтезаводов, строительных конструкций и т.п. В России покрытия использовались при строительстве Останкинской телевизионной башни, в атомных ледоколах "Сибирь" и "Арктика", на резервуарах различного назначения ТЭЦ, АЭС и т.д.
Вентилируемый фасад для Вашего проекта под ключ |
|
